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PRODUCCIÓN DE PIENSOS

Objetivos:
Dosificar, mezclar y granular los elementos necesarios para la elaboración de piensos, determinando el coste del proceso.

Requisitos:
Pertenecer a empresa de menos de 250 trabajadores. También se incluyen autónomos y otras entidades privadas (asociaciones, fundaciones, cooperativas,…).
Sectores: Agropecuario

Características del curso:
Tipo de formación: ONLINE (con tutor)
Horas: 30

 Temario:

1. TÉCNICAS CONVENCIONALES EN LA FABRICACIÓN DE PIENSOS
1.1. La industria de piensos compuestos. – Proceso industrial. Alternativas de fabricación.
1.2. Recepción.
1.3. Suministro.
1.4. Transporte.
1.5. Almacenamiento.

2. MOLIENDA
2.1. Definición y conceptos generales, fundamentos.
2.2. Equipos de molienda
2.3. Elementos de la molienda.
2.4. Molinos de muelas.
2.5. Molinos de bolas.
2.6. Molinos de cilindros.
2.7. Molinos de martillo.
2.8. Factores que influyen en el rendimiento.
2.9. Alimentación de los molinos.
2.10. Automatización del suministro a los molinos.
2.11. Escape de los molinos.
2.12. Reglaje de la molienda por medio de la ventilación.
2.1.3. Mejora del rendimiento por medio del tamiz.

3. MEZCLADO
3.1.Factores que influyen en el mezclado. – Forma. – Humedad. – División. – Electricidad estática.
3.2. Mezclas previas o premezclas. – Estabilización o protección por aislamiento. – Pesadas.
3.3. Aparatos de mezclado. – Mezcladores del primer tipo. – Mezcladores Nautamix. – Mezcladores del
segundo tipo. – Mezcladores del tercer tipo. – Mezcladores del cuarto tipo. – Mezcladores del quinto tipo.
3.4. Control de las mezclas.
* Aión de líquidos y microingredientes. – Objeto. – Puntos de adición de líquidos. – Aspectos técnicos de la adición de líquidos.

4. DOSIFICACIÓN
4.1.Dosificación por peso.
4.2. Dosificación volumétrica.
4.3. Adición de micro-ingredientes.
4.4. Adición de líquidos. – Método en frío y discontinuo. – Método en frío y en continuo. – Método en
caliente discontinuo. – Método en caliente continuo. – Almacenamiento.

5. GRANULACIÓN
5.1. Granulación. – Dureza de los granulados.
5.2. Aglomeración y prensas. – Factores favorables a la compresión. – Compresiones en frío y en
caliente. – Alimentación de las prensas. – Vapor. – Material de compresión utilizado. – Prensas. – Matriz. –
Rodillos de compresión. – Enfriadores. – Tamizado.

6. AUTOMATIZACIÓN
6.1. Terminología y Conceptos.
6.2. Procesos continuos y discontinuos.
6.3. Regulación en lazo abierto y en lazo cerrado.
6.4. Control manual y automático.
6.5. Control continuo y discreto.
6..6 Señales de control.
6.7. Tipos de sistemas de control.
6.8. Estructura de un sistema de regulación.
6.9. Estructura de un sistema de control.

7. NUEVAS TÉCNICAS EN LA FABRICACIÓN DE PIENSOS
7.1. Nuevas técnicas en la fabricación de piensos. – Maduración. – Doble granulación. – Extrusión. –
Expansión.
7.2. Automatización. – Terminología y conceptos. – Automatismo eléctrico. – Automatismo neumático. –
Elementos de transmisión de señales.

8. COSTES DEL PROCESO
8.1. Los costes de inversión.
8.2. Los costes de operación.
8.3. Los costes de mantenimiento.

INSCRIPCIÓN

El interesado deberá de aportar por correo electrónico (idea-formac@fundacionidea.com) la siguiente documentación:

  • DNI  (ambas caras)
  • ANEXO ESTATAL  (cumplimentado y firmado)
  • ANEXO PROTECCIÓN DE DATOS (cumplimentado y firmado)
  • Cabecera última nómina (si es trabajador en régimen general)
  • Último recibo Autónomo (si es autónomo)
  •  IAE (si es autónomo)

Para más información puede ponerse en contacto telefónicamente (91 323 28 28 ) o enviarnos un correo electrónico (idea-formac@fundacionidea.com).